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工作原理:
称重桥架安装于输送机架上,当物料经过时,计量托辊检测到皮带机上的物料重量通过杠杆作用于称重传感器,产生一个正比于皮带载荷的电压信号。速度传感器直接连在大直径测速滚筒上,提供一系列脉冲,每个脉冲表示一个皮带运动单元,脉冲的频率正比于皮带速度。称重仪表从称重传感器和速度传感器接收信号,通过积分运算得出一个瞬时流量值和累积重量值,并分别显示出来。
称重系统:
电子皮带秤由四部分组成:称重桥架,称重传感器,速度传感器及测速滚筒,进口数字转换器或称重控制仪表及辅助设备等组成。
1)测速装置:
测速传感器安装在尾部滚筒,测速滚筒或测速滚轮上,测速滚筒/滚轮安装在回程皮带的上表面,了皮带打滑造成的影响。该测速传感器为数字式无炭刷脉冲发生器,皮带运行时,速度传感器发出一系列速度脉冲,每一个脉冲代表皮带行程的一个单位长度,脉冲频率和皮带速度成正比。
外壳材质为铸铝,能适应于露天工作环境
交流脉冲发生器不需要调整或更换炭刷。
2)称重传感器:
根据多年使用经验,具有良好的稳定性、抗侧向力,密封及温度补偿和过载保护功能。
标准拉力式称重传感器主要技术指标:
ICS-14,ICS-17A/B,ICS-20A/B系列电子皮带秤均采用拉式电子应变式称重传感器。主要技术指标如下:
◇ 外壳:“S”型密封保护
◇ 非线性:<0.03%FS
◇ 非重复性:<0.01%FS
◇ 蠕变:<0.02%FS
◇ 零点输出:±1%
◇ 在*流量下,传感器弹性体施力点位移不大于0.2mm
◇ 温度灵敏度: 间隔:0.0008%FS/oF 零点:0.0015%FS/oF
◇ 滞后误差:0.02%
◇ 灵敏度误差:±0.1%
◇ 过载能力:传感器容量的150%
◇ 防尘防爆等级 DIP A21
3)仪表和控制:
称重仪表采用YB-CIA1型,其性能特点为:YB-CIA1型称重仪表具有称量线性补偿,温度湿度补偿,停电保持数据功能,具有自动校准、自动调间隔、自动诊断故障等功能,并有自动零点跟踪,实物、挂码、链码、电子标定功能。
· 全中文菜单显示,操作简便灵活,用户易学易记;
· 高亮度显示数据,流量、速度、累计量、载荷、时间可设定为同屏显示;
· 每秒50次∑-△A/D转换,整机综合精度优于0.01%;
· 内有软件PID调节功能,可直接控制给料设备运行,进行配料,省去了PID调节器设备;
· 引导式菜单操作,仪表具备自诊断、报警提示、脉冲输出以及手动/自动空秤调零和零点自动跟踪功能,并可实现模拟或实物检验误差自动修正;
· 系统具有累计脉冲输出功能;
· 具有极可靠的自充电电池数据保护电路,可进行数据断电保护,保持数据可达10年;
· 双路可编程4~20mA模拟电流输出端口(采用12位D/A转换器),可用于配料控制和远传输出;
· 一路可编程4—20mA模拟电流输入端口,可用于远程设定或接收其它设备信号;
· 四路可编程数字信号输出端口(第四路端口为固态继电器输出,用于远传累重脉冲输出),其它可用于报警和控制;
· 三路可编程数字输入,可用于现场状态检测等;
· 具有RS232/RS485串行通讯端口,用于远程通讯及控制;
· 具有打印输出功能。
4)称重桥架:
①机械部分
*秤架具有足够的刚度和强度,以适应重载、超载的工况。
*托辊转动阻力系数小于0.02,托辊寿命大于2000h,托辊各项技术指标符合品标准。
②清洁和油漆
组装前从每个零件内部清除全部加工垃圾,如:金属切削物、填充物等,清除内外表面的所有杂屑、锈皮、油脂等。所有设备交付时至少有两层锌基打底层和一层覆面涂层,暴露于大气的金属表面需要加涂层和油漆,漆膜厚度≮100μμm.钢结构在*次涂层前应喷丸处理,在钢结构发运前上两层底漆一层面漆。油漆颜色由供需双方协商确定。对运行设备,其外表面涂漆有鲜明的警示标识。油漆采用国内较*的漆种(包括国内外资企业),并能适应当地的环境条件,油漆保证期为二年以上,设备投标时附后列设备所用油漆牌号清单及所执行的喷涂工艺标准。